化工降膜吸收塔工作原理：
首先吸收塔的排氣管把尾氣排入到降膜回收器中，在這里一方面先期吸收尾氣中的有害成分，生成稀酸溶液，另一方面可以對尾氣進行降溫，生成的稀酸由排液管輸送到儲液箱內收集，然后尾氣繼續(xù)流動進入一級和二級吸收塔內，進一步吸收形成稀酸溶液，它們分別輸送到一級和二級儲液箱，此時尾氣中大部分有害介質得到凈化，最后尾氣流入吸收塔的真空泵內，做最后的吸收處理，經過全面凈化的氣體即可流經排氣管排出。
化工降膜吸收塔出現漿液溢流現象的控制措施：
1、適當降低漿液靜態(tài)液位。正常運行時將吸收塔液位控制在正常值的低限維持運行。防止高液位時吸收塔漿液溢流進入GGH換熱元件表面造成結垢堵塞,堅持通過石膏漿液排出泵排出石膏漿液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔漿液密度控制在1110~1130kg/m3之間,減少吸收塔內雜質濃度,提高漿液質量,避免因密度過高造成漿液起泡溢流。
2、脫硫廢水的及時排放。廢水處理系統(tǒng),每天處理后向渣系統(tǒng)排放的廢水為200m3左右,及時排放廢水來降低吸收塔漿液中重金屬離子、Cl-、有機物、懸浮物及各種雜質的含量,避免因雜質逐漸累積導致吸收塔內漿液“中毒",造成脫硫率下降、起泡溢流現象加劇。
3、在保證脫硫效率高于95%的前提下,保持2臺漿液循環(huán)泵運行。針對目前燃煤為低硫煤的特點,考慮到節(jié)能方面的因素,在保證脫硫效率的基礎上,目前在正常運行時基本上保持兩臺漿液循環(huán)泵運行,由此可以減小吸收塔內部漿液的擾動,減輕吸收塔漿液的起泡程度。
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